随着我国经济高速稳健地发展，在城市建设、环境垃圾的同时，亦产生了大量的固体废弃物，尤其是工业废渣、建筑垃圾为甚，已极大地危及了人类的生态环境，这一现象已引起有关部门的高度重视，因此如何有效地综合利用固体废物，使之变废为宝，已成为有关科研单位，乃至全社会一个严峻的课题。本文就利用石材加工企业产生的石粉污泥生产颜色的路面砖、标准砖等新型建材制品的工艺技术及可行性作简单介绍。
石粉污泥又称石泥，是指石材在切割加工过程中产生的粉末与冷却水的合成物料。由于其颗粒细腻，质地紧密，吸水性差，因而依赖传统的水泥等胶凝材料无法使它固化，更不用说利用水泥生产新型建材制品。长期以来只能任其泛滥。近年来随着石材工业的快速发展，石泥的排放量也日益增多，日积月累，已成为企业、社会的沉重负担。投巨资租用农田，采用填埋堆放或任其流入江河、大海等方法，势必破坏良田，严重污染水资源，亦是权益之计，无法解决根本问题，因而如何有效地综合利用石粉污泥，变废为宝，应该是唯一切实可行的途径。
为使石泥（石粉）再生，变废为宝，最关键的是解决其固化的技术问题，因水泥、石灰、石膏等胶凝材料均无法达到理想的固化效果。为此本公司与美国沪帮科技有限公司合作，研制了无机强力聚合剂，一种呈乳白色的无毒、无异味的液体（也可生产固体），该聚合剂具有极强的渗透性和胶凝性能，须与水泥等胶凝材料混合使用。一般以采用硅酸盐水泥为佳，不宜用低标号水泥或粉煤灰水泥。固化原理：适量的无机强力聚合剂兑水稀释后与水泥、石泥、骨料（小于10mm颗粒的废石料）在混合搅拌过程中，产生胶质状硅酸盐、铝酸盐等生成物，再经专用液压制砖机高压，保压成型，完成其固化机理，制品密实性好，早期强度高，可立即脱模、堆码。自然养护15天～20天即可出厂（无需托板静养）。抗压强度可达400#左右（40MPa），制品的耐风化、水稳性、抗冻性融性等各项技术指标均符合国家标准。值得指出的是制品的后期强度将随着聚合剂的效能而不断地持续增长。
利用各种材质的固体废弃物生产彩色路面砖，不仅能因地制宜的综合利用固体废弃物，有效地保护水土资源，控制环境污染。还能变废为宝，创造极为可观的经济效益。彩色路面砖制品符合当前我国城乡建设、环境美化的需求。产品不但可用于本地区的道路、园林广场、企事业单位、院校、住宅小区、停车场等环境等的环境美化，还可利用产品的价廉物美，竞争周边地区的市场。
传统的彩色路面砖生产方法，一般是采用振动加压成型生产工艺技术，以振动成型为主，制品的密实性、早期强度均不甚理想，因而对原材料的质量、级配有所需求，水泥掺量亦需增大，石粉、废石料的掺量也极为有限，生产成本偏高，不利于市场竞争。采用液压制砖设备，半干法高压成型技术，就彩色路面砖的生产技术而言，应该说是一个更新。
彩色路面砖制品由彩色面层涂料和基层料组合而成。分两次加料入模具，经液压制砖机高压一次复合成型，属半干法生产技术，制品密实性好、强度高，可立即脱模、堆码。可自然养护或蒸汽养护。石粉、废石料在制品中的掺量达80%左右。
生产工艺流程：
1.彩色面层料：由彩色水泥或白水泥、颜料粉和细砂按一定的配合比组成，经QM-80型球磨机混合球磨10~15分钟而成。确保制品彩色面层料的光洁度和色彩均匀性。
2.基层料：由石粉、废石料少量普通水泥和微量固化剂，按原材料的配合比经轮碾机充分搅拌均匀组成，因制品中的石粉、废石料掺量较大，水泥、固化剂掺量较少，故搅拌质量将直接影响彩色路面砖的强度质量。
3.加压成型：液压制砖机配备四个工作台，供四名工人循环操作，每人一套模具。先加彩色面层料（定量），然后加基层料至模框平面，经制砖机高压符合成型，可立即脱模、堆码、养护。因制品规格不同，所以成型压力亦有所变化（成型压力可任意调节）。只需变换模具，便能压制各种形状、规格的彩色路面砖、广场砖、植草砖、护坡砖、标准砖等制品。台班产量2000块~7000块。
4.制品养护：制品可立即脱模、堆码、自然养护，二个星期后便能出厂。蒸汽养护二十四小时既可。
彩色路面砖生产线特点：
1.生产技术成熟：因采用高压成型技术，故制品密实性好、吸水率低，抗冻性好，强度可达400#以上（混凝土路面砖国标300#）。
2.制品成本低：因在产品中掺入80%以上的石粉、废石料或建筑垃圾，水泥掺量低 （15~20%），一则可降低原材料成本，另则可享受免税政策。
3.设备投资小，上马速度快：建立年产6万m2~12万m2彩色路面砖生产线，其设备投资分别为16万元~27万元左右。从设备安装调试，培训工人，直到形成批量生产能力，仅需一个星期。
4.产品用途广：彩色路面砖制品因强度高，款式新颖，色彩绚丽，故用途广泛。不仅可用于人行道、广场、园林、住宅小区、院校和厂区等环境美化，还可用于停车场和车行道等。符合现代城市建设和环境美化之需求。
经济效益显着：彩色路面砖的生产成本，市场售价，因各地区的原材料价格及其它费用不同而有所差异，应该说成产成本与销售价格基本是同步的，一般每平方米的利润在8~15元。如该产品在东北三省，内蒙，河北，北京，天津等地区的每平方米售价为26~32元，每平方米的成本在12~14元，山西，山东，河南，安徽，江苏，浙江，江西，湖北，湖南，陕西，甘肃等地区，每平方米的售价为24~28元，每平方米的成本在11~13元，福建，广东，贵州，青海，上海等地区每平方米的售价在28~35元，每平方米成本在12~16元，而该产品在新疆地区的每平方米售价高达45元左右，其生产成本在18~20元左右，利润相当可观，一般3~4个月便能收回设备投资。
筹建一条年产6万M2彩色路面砖生产线，厂房面积120M2，养护场地2000 M2，工人12名，耗电功率30KW，其设备投资在16万元左右，每M2利润按7万元计，年利润在30~40万元左右，每年可综合利用石粉3500吨、废石料2500吨左右。该设备更换模具可生产标准砖，以取代粘土红砖，年产量400万块，按每块砖利润0.05元计，则年利润在20万左右，年综合利用石粉、废石料7000吨左右。